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甲醇事业部三台锅炉同时长周期运行200天实现新突破
序号:475  索引号:J0009--2020-00010 公开形式:主动公开 公开时限:常年公开
发布机构: 发布日期:2020-3-22
春暖花开,捷报频传。3月19日,继甲醇装置长周期200天之后,煤化工再创佳绩,甲醇事业部蒸汽动力厂三台循环流化床锅炉装置同时实现安全环保长周期运行200天,同时也一举刷新了1#、2#锅炉历史最长连续运行记录---A级200天,实现新突破!为公司甲醇和乙二醇两套装置的安全稳定生产提供了坚强的保障!
甲醇事业部蒸汽动力厂三台锅炉同时A级200天长周期的实现,寄托着园区领导对我们的期盼与信任,饱含着事业部领导对我们的关心与支持,凝聚着蒸汽动力厂全体干部员工的不懈努力与辛勤付出,也标志着中原大化锅炉人对循环流化床锅炉及附属氨法脱硫、脱硝、袋式除尘环保装置的综合管控能力上了一个新的台阶。
本次装置开车以来,该厂在公司和甲醇事业部坚强领导下,带领全体员工履职尽责、务实创新,狠抓执行力建设和各级安全生产责任制落实,紧紧围绕亏损源治理和扭亏脱困这条主线。通过狠抓技术培训提升员工素质、狠抓设备管理强化点检定修、重视环保装置避免环保事件;定制度、定责任、定措施,抓执行、抓考核、抓落实;牢牢把握装置运行生命线,取得了来之不易的成绩。
狠抓技术培训,提升应急能力。技术能力是保证装置安全稳定运行的前提,该厂从一线班组抓起,理论结合实践,根据每名员工具体情况,制定针对性的特色培训套餐补短板,狠抓曾经发生随机事件和各类应急处理预案的培训学习,提高员工应对突发事件的能力,通过一系列强化培训措施的实施,在使员工技术能力得到提升的同时,也为装置的稳定运行提供了保证。
强化设备管理,严格点检定修。众所周知,化工生产,在保证正常工艺操作的基础上,拼的就是设备综合管理,设备管理抓的到位,装置运行就有保障。该厂在大修期间通过对锅炉、脱硫塔、堆取料机等关键设备的科学检修,最大程度上消除设备薄弱环节,保证了在200多天的运行周期内未出现一起泄漏停车事故。通过对3#炉一次风道开裂带压堵漏、氨法脱硫结晶槽三通泄漏等生产随机事件的成功处理,锻炼了该厂敢打硬仗、敢于胜利的精神面貌。
重视环保装置,避免环保事件。近年来,环保管控越来越严格,尤其是秋冬季节,各级环保预警排放指标减排随时出现,锅炉烟气SO2、NOX颗粒物、氨逃逸四项排放指标是更是公司环保管控的重点,环保一旦失守,将直接面临政府环保部门的巨额罚款甚至要求全厂停车。该厂特别重视氨法脱硫、脱硝、袋式除尘器等环保装置的管理提升,把环保装置的管理作为重中之重,通过积极推进设备技术改造、人员技能培训、专门制定多项环保应急预案、等方式保证了全年无环保随机事件发生,顺利完成了园区下达的2019-2020年秋冬季节多次橙色、红色环保预警减排要求。尤其值得一体的是该厂在保证环保达标排放的同时,在事业部的大力支持下,组织技术和班组人员深入研究装置流程,大胆优化工艺操作,推进环保装置的节能降耗。通过实施SNCR脱硝技术改造,提高氨水雾化效率,经测算2019年脱硝氨水消耗同比2018年下降30%左右,且使脱硝系统运行稳定性大大提升。积极推进氨法脱硫净化段节能运行研究,在几乎不对装置进行较大投资改造的前提下,通过优化运行模式,年可节约脱硫装置电耗、备件费用100万元左右。
提升现场管理,处处清洁文明。提起锅炉,因为与煤、灰、渣、水、汽打交道,一般人都会以为现场肯定是脏乱差,这也体现了抓好锅炉现场清洁文明管理的不易。但是来过蒸汽动力厂现场的人,不管是在锅炉还是输煤,都会为现场管理的规范、整洁点赞。蒸汽动力厂为创建“零泄漏”工厂,通过隐患收购,强化各级点检等措施,积极排查漏点,消除漏点,做好源头管理。积极推进技术改造,控制重点环节;通过冷渣机收尘技术改造、结合仪表改造输灰仓泵阀门、优化输灰工艺操作等措施,从根本上解决灰渣系统故障率高、易泄漏的问题。充分发挥考核的导向作用,利用班组包机卫生评比考核、检修期间对检修队伍专项考核、等管理手段,使装置清洁文明时时处处有人管。
下一阶段,蒸汽动力厂将继续压实责任,抓落实,在园区和事业部党委的领导下,紧抓安全环保生产不动摇,加大技术创新力度,在推进园区科学发展、循环发展和可持续高质量发展方面再立新功、再创佳绩。


  
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